鍛造ホイールの製造プロセスでは、高圧を使用して金属を塑性変形させ、その結果、緻密な分子構造が得られ、高強度と軽量の特性が得られます。
主要な製造手順
プロセスステップには主に、材料の供給と切断、アルミニウムビレットの予熱、鍛造、フローフォーミング、熱処理、機械加工、および表面処理が含まれます。送りと切断には、6061 アルミニウム ビレットが選択され、ホイールに必要な寸法に切断されます。予熱には、鍛造前にビレットを炉に入れて設定温度に達することが含まれます。鍛造は8,000トンを超える能力のプレスを使用し、素材を直接鍛造します。フローフォーミングでは、垂直フローフォーミング機-を利用してブランクに強い圧力を加えます。熱処理には、高温溶体化処理、水焼入れ、低温時効処理が含まれます。-機械加工では、旋盤を使用して設計された形状を作成し、中心穴やボルト穴などの穴を開けます。表面処理には精密旋削、研磨、コーティングが含まれます。
成形工程の分類
鍛造ホイールの成形プロセスは、主に直接鍛造、精密鍛造（または形状鍛造）、鍛造フライス加工に分類されます。{0}精密鍛造は単純な設計の大量生産に適していますが、鍛造フライス加工は少量のバッチ生産（アフターマーケットの変更など）やカスタムの単一セットの注文に適しています。{{2}鍛造温度に基づいて、プロセスは冷間プレスまたは熱間プレスにも分類されます。コールドプレスでは室温で金属にプレスを使用しますが、ホットプレスでは鍛造前に材料を特定の温度に加熱します。金属を赤熱状態に加熱すると延性が増し、形状の鍛造が容易になるため、ホットプレスがより一般的に使用されます。-
主要な生産設備
主要な設備には、10,000- トン クラスの鍛造プレス、穴拡大プレス-、フローフォーミング マシン、CNC マシニング センター、MC (マシニング センター) ユニットなどがあります。-たとえば、生産ラインでは 10,000 トンの鍛造プレスと 800 トンの穴広げプレスが使用されます。
プロセスの精度と品質管理
-高級鍛造ホイールの製造には厳しい精度が要求されます。三次元測定機 (CMM) を使用した検査では、加工誤差を 0.03 ミリメートル以内に制御できます。
